Esistono diversi tipi di canne cilindri comuni per pompe di fango: canne cilindri in metallo singolo, canne cilindri bimetalliche, canne cilindri in ceramica e canne cilindri in lega a base di nichel.
Canna cilindro singola in metallo
La camicia del cilindro in metallo singolo è cementata e trattata ad alta frequenza e la sua durezza può raggiungere HRC58-62. Ha le caratteristiche di elevata scorrevolezza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e lunga durata. È adatto per l'uso in fango delicato e corrosivo.
Canne cilindro bimetalliche
Le canne cilindri bimetalliche sono i raccordi terminali idraulici più utilizzati e uno dei più utilizzati per le pompe per fanghi. La camicia bimetallica del cilindro combina i vantaggi di una camicia esterna forgiata a caldo ad alta usura e di una camicia interna ad alto contenuto di cromo resistente all'usura e anticorrosione. Il rivestimento esterno è formato dalla pressatura a caldo di acciaio al carbonio di alta qualità. La resistenza alla trazione di 900,000 psi, la durezza della manica interna dopo il trattamento termico raggiunge oltre HRC62 e può resistere alla pressione del fango di 7,000 psi.
Canna cilindro in ceramica
Con la continua espansione dell'ambito di sfruttamento delle risorse globali di petrolio e gas da parte degli esseri umani, e sta peggiorando sempre di più, un gran numero di canne dei cilindri in metallo viene frequentemente sostituito ed è difficile soddisfare i requisiti di alta pressione e usura di impianti di perforazione, mentre le camicie dei cilindri in ceramica sono realizzate in zirconia, allumina temprata allo zirconio ossidato (ZTA) e ceramiche di allumina A-99 ad alte prestazioni sono tre principali sistemi di materiali. Le materie prime sono costituite da nano-zirconia di elevata purezza e polvere di allumina, che sono formate da un processo di pressatura a freddo avanzato una tantum, sinterizzate ad alta temperatura, assemblate e infine macinate e lucidate con alta precisione. Tenacità alla frattura e resistenza alla corrosione da acidi e alcali.
Canna cilindro in lega a base di nichel
Con il continuo progresso della scienza e della tecnologia, è stato sviluppato un rivestimento del cilindro in lega a base di nichel realizzato con nuovi materiali. Il processo consiste nel rivestire il materiale in lega sulla parete interna della camicia del cilindro e applicare la tecnologia di sinterizzazione sotto vuoto per formare uno strato sinterizzato in lega da 1,5 mm. Lo strato sinterizzato Il materiale è selezionato da polvere di lega a base di nichel di terre rare ad alte prestazioni e aggiunto con un materiale di carburo cementato a livello di micron, in modo che i punti duri ad alta resistenza all'usura a livello di micron siano distribuiti uniformemente nello strato sinterizzato, che migliora efficacemente la resistenza complessiva all'usura dello strato sinterizzato. Allo stesso tempo, grazie alla microstruttura della lega, non si verificherà il fenomeno della scheggiatura dei tessuti. Poiché la polvere forma un buon strato sinterizzato in lega, la forza di adesione è buona e la durezza Rockwell dello strato sinterizzato raggiunge HRC: 60-64.
Rispetto ai materiali bimetallici, le polveri di leghe di terre rare resistenti all'usura e alla corrosione ad alte prestazioni si basano sul nichel come matrice. NiB, Cr7C3, Cr23C6 e altri punti duri fini e dispersi si formano nella matrice, che migliora efficacemente la durezza rossa ad alta temperatura e la resistenza all'usura e alla corrosione della lega e ha eccellenti prestazioni complete. A causa dell'effetto di Yb, Mn, Cu e altri elementi, l'affinamento del grano, la purificazione del bordo del grano, la resistenza all'usura della lega è stata notevolmente migliorata e la resistenza agli shock termici e alla rottura sono state migliorate. Allo stesso tempo, il materiale in lega ad alta resistenza all'usura rende anche l'uso del rivestimento La durata è di oltre 2000 ore e la massima è di circa 4000 ore, che è 5-10 volte quella delle normali canne dei cilindri in metallo e paragonabile a canne cilindri in ceramica. Resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, elevata resistenza, elevata durezza, non facile da rompere, il prezzo è di gran lunga inferiore rispetto al rivestimento del cilindro in ceramica, la chiave è migliorare l'avanzamento della perforazione, ridurre i costi di trasporto, manutenzione, manodopera, stoccaggio e così via.
